廈門扭力彈簧的形成工藝與設(shè)計發(fā)展

  高溫廈門扭力彈簧的加工設(shè)備和加工生產(chǎn)線向著數(shù)控和計算機控制化的深度和廣度發(fā)展。隨著彈簧材料和幾何新狀的變化，加工工藝也有發(fā)展。變彈簧外徑、變節(jié)距和變鋼絲直徑（三變）懸架彈簧實現(xiàn)了無模塑性加工。自高溫彈簧開發(fā)以來，廈門扭力彈簧采用錐形鋼棒在數(shù)控車床上卷繞加工，但成品率和價格均不理想。現(xiàn)改為加熱狀態(tài)下通過卷簧機，控制軋輥速度和拉拔力，獲得所需要的錐體形狀，并用加工余熱進行淬火。

  中空穩(wěn)定扭轉(zhuǎn)彈簧桿采用低碳硼鋼板卷制焊接成形。廈門扭力彈簧采用高純度的45鋼，經(jīng)高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應(yīng)力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。電子產(chǎn)品廣泛應(yīng)用的片彈簧基本上采用沖壓和自動彎曲加工成形。目前主要是發(fā)展復(fù)合材料的接合技術(shù)。
  冷成形工藝一次性自動化能力。冷成形機目前已發(fā)展到12爪。在（0.3～14）mm范圍內(nèi)的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形。提高成形速度，主要發(fā)展趨勢是提高設(shè)備的成形速度，即生產(chǎn)效率；通過提高設(shè)備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設(shè)備耐久性；增加長度傳感器和激光測距儀，給CNC成形機進行自動閉環(huán)控制制造過程。